Karbür bıçakları nasıl yapılır?
Karbür bıçakları, olağanüstü sertlikleri, aşınma direnci ve uzun sürelerde keskinliği koruma yeteneği için değerlenir, bu da onları zorlu malzemeleri kesmek için ideal hale getirir.
Karbür bıçakları tipik olarak tungsten karbür tozunun katı bir forma sinterlenmesini içeren bir işlem kullanılarak yapılır, ardından bıçağı şekillendirir ve bitirir. İşte karbür bıçaklarının genellikle nasıl üretildiğine dair adım adım genel bir bakış:
1. Hammadde hazırlığı
- Tungsten karbürToz: Karbür bıçaklarında kullanılan birincil malzeme, tungsten ve karbonun yoğun ve sert bir bileşiği olan tungsten karbürdür (WC). Tungsten karbürün toz formu, sinterleme işlemine yardımcı olmak için bir bağlayıcı metal, genellikle kobalt (CO) ile karıştırılır.
- Toz karıştırma: Tungsten karbür tozu ve kobalt, düzgün bir karışım oluşturmak için karıştırılır. Karışım, istenen bıçak sertliği ve tokluğu için doğru bileşimi sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.
2. Baskı
- Kalıplama: Toz karışımı bir kalıp içine yerleştirilir veya ölür ve bıçağın pürüzlü taslağı olan kompakt bir şekle bastırılır. Bu genellikle adlandırılan bir süreçte yüksek basınç altında yapılırSoğuk İzostatik Pres (CIP) or tek eksenli presleme.
- Şekillendirme: Presleme sırasında, bıçağın kaba şekli oluşur, ancak henüz tamamen yoğun veya sert değildir. Pres, toz karışımını bir kesme aletinin veya bıçağın şekli gibi istenen geometriye sıkıştırmaya yardımcı olur.
3. Sinterleme
- Yüksek sıcaklık sinterleme: Basıldıktan sonra bıçak bir sinterleme işlemine uğrar. Bu, preslenmiş şekli tipik olarak sıcaklıklarda bir fırında ısıtmayı içerir.1.400 ° C ve 1.600 ° C(2552 ° F ila 2912 ° F), bu da toz parçacıklarının birlikte kaynaşmasına ve katı, yoğun bir malzeme oluşturmasına neden olur.
- Bağlayıcı kaldırma: Sinterleme sırasında kobalt bağlayıcı da işlenir. Tungsten karbür parçacıklarının birbirine yapışmasına yardımcı olur, ancak sinterlemeden sonra bıçağa son sertliğini ve tokluğunu vermeye yardımcı olur.
- Soğutma: Sinterlemeden sonra, bıçak çatlamayı veya bozulmayı önlemek için kontrollü bir ortamda yavaş yavaş soğutulur.
4. Öğütme ve şekillendirme
- Bileme: Sinterlemeden sonra, karbür bıçağı genellikle çok pürüzlü veya düzensizdir, bu nedenle özel aşındırıcı tekerlekler veya taşlama makineleri kullanarak hassas boyutların zeminidir. Bu adım, keskin kenar oluşturmak ve bıçağın gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak için gereklidir.
- Şekillendirme ve profil oluşturma: Uygulamaya bağlı olarak, bıçak daha fazla şekillendirme veya profil oluşturabilir. Bu, son kenarda belirli açıların öğütülmesini, kaplamaların uygulanmasını veya bıçağın genel geometrisini ince ayarlamayı içerebilir.
5. Son tedaviler
- Yüzey Kaplamaları (İsteğe bağlı): Bazı karbür bıçakları, sertliği iyileştirmek, dirençli olmak ve sürtünmeyi azaltmak için titanyum nitrür (kalay) gibi malzeme kaplamaları gibi ek tedaviler alır.
- Parlatma: Performansı daha da arttırmak için bıçak, sürtünmeyi azaltan ve kesme verimliliğini artıran pürüzsüz, bitmiş bir yüzey elde etmek için cilalanabilir.
6. Kalite Kontrolü ve Testleri
- Sertlik testi: Bıçağın sertliği genellikle Rockwell veya Vickers sertlik testi dahil olmak üzere yaygın testlerle gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için test edilir.
- Boyutlu İnceleme: Hassasiyet çok önemlidir, bu nedenle tam toleransları karşıladıklarından emin olmak için bıçağın boyutları kontrol edilir.
- Performans testi: Kesme veya kesme gibi belirli uygulamalar için bıçak, amaçlandığı gibi gerçekleştirilmesini sağlamak için gerçek dünya testine tabi tutulabilir.
Huaxin çimento karbür Dünyanın dört bir yanındaki farklı endüstrilerden müşterilerimiz için premium tungsten karbür bıçakları ve bıçaklar sağlar. Bıçaklar, hemen hemen her endüstriyel uygulamada kullanılan makinelere uyacak şekilde yapılandırılabilir. Bıçak malzemeleri, kenar uzunluğu ve profiller, tedaviler ve kaplamalar birçok endüstriyel malzeme ile kullanılmak üzere uyarlanabilir
Bıçaklar tüm kaliteli kontrolleri geçtikten sonra, metal işleme, ambalaj veya yüksek aşınma direnci ve keskinliğinin gerekli olduğu diğer kesme işlemlerinde olduğu gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanıma hazırdır.
Gönderme Zamanı: Kasım-25-2024
