Karbür bıçaklar nasıl yapılır?
Karbür bıçaklar, olağanüstü sertlikleri, aşınma dirençleri ve uzun süreler boyunca keskinliğini koruyabilme yetenekleri nedeniyle değerlidir ve bu da onları zorlu malzemeleri kesmek için ideal hale getirir.
Karbür bıçaklar, genellikle tungsten karbür tozunun katı bir forma sinterlenmesini ve ardından bıçağın şekillendirilip son haline getirilmesini içeren bir işlemle üretilir. Karbür bıçakların genel olarak nasıl üretildiğine dair adım adım bir genel bakış aşağıdadır:
1. Hammadde Hazırlığı
- Tungsten KarbürTozKarbür bıçaklarda kullanılan temel malzeme, tungsten ve karbonun yoğun ve sert bir bileşiği olan tungsten karbürdür (WC). Tungsten karbürün toz hali, sinterleme işlemine yardımcı olması için genellikle kobalt (Co) gibi bir bağlayıcı metalle karıştırılır.
- Toz Karıştırma: Tungsten karbür tozu ve kobalt, homojen bir karışım oluşturmak üzere harmanlanır. Karışım, istenen bıçak sertliği ve tokluğu için doğru bileşimi sağlamak üzere dikkatlice kontrol edilir.
2. Basma
- Kalıplama: Toz karışımı bir kalıba veya kalıba yerleştirilir ve bıçağın kaba hatlarını oluşturan kompakt bir şekle preslenir. Bu işlem genellikle yüksek basınç altında, "Pulse" adı verilen bir işlemle yapılır.soğuk izostatik presleme (CIP) or tek eksenli presleme.
- Şekillendirme: Presleme sırasında bıçağın kaba şekli oluşur, ancak henüz tam olarak yoğun veya sert değildir. Pres, toz karışımının bir kesici alet veya bıçak şekli gibi istenen geometriye sıkıştırılmasına yardımcı olur.
3. Sinterleme
- Yüksek Sıcaklık Sinterleme: Presleme işleminden sonra bıçak bir sinterleme işlemine tabi tutulur. Bu işlem, preslenmiş şeklin genellikle 0°C ile 0°C arasında bir sıcaklıkta bir fırında ısıtılmasını içerir.1.400°C ve 1.600°C(2552°F ila 2912°F), toz parçacıklarının birleşerek katı ve yoğun bir malzeme oluşturmasına neden olur.
- Bağlayıcı Çıkarma: Sinterleme sırasında kobalt bağlayıcı da işlenir. Bu, tungsten karbür parçacıklarının birbirine yapışmasına yardımcı olur, ancak sinterlemeden sonra bıçağa nihai sertliğini ve tokluğunu kazandırmaya da yardımcı olur.
- Soğutma: Sinterleme işleminden sonra bıçak, çatlama veya bozulmayı önlemek için kontrollü bir ortamda kademeli olarak soğutulur.
4. Öğütme ve Şekillendirme
- Bileme: Sinterleme işleminden sonra karbür bıçak genellikle çok pürüzlü veya düzensiz olur, bu nedenle özel aşındırıcı diskler veya taşlama makineleri kullanılarak hassas ölçülere getirilir. Bu adım, keskin bir kenar oluşturmak ve bıçağın gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak için önemlidir.
- Şekillendirme ve Profilleme: Uygulamaya bağlı olarak, bıçak daha ileri şekillendirme veya profilleme işlemlerine tabi tutulabilir. Bu, kesici kenarda belirli açıların taşlanması, kaplama uygulanması veya bıçağın genel geometrisinin ince ayarlanması gibi işlemleri içerebilir.
5. Bitirme İşlemleri
- Yüzey Kaplamaları (Opsiyonel):Bazı karbür bıçaklar, sertliği, aşınma direncini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için titanyum nitrür (TiN) gibi malzemelerin kaplanması gibi ek işlemlerden geçer.
- Parlatma: Performansı daha da artırmak için, sürtünmeyi azaltan ve kesme verimliliğini artıran pürüzsüz, son kat bir yüzey elde etmek için bıçak cilalanabilir.
6. Kalite Kontrol ve Test
- Sertlik Testi:Bıçağın sertliği, gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için genellikle Rockwell veya Vickers sertlik testi gibi yaygın testlerle test edilir.
- Boyutsal Muayene: Hassasiyet çok önemlidir, bu nedenle bıçak boyutlarının tam toleransları karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.
- Performans Testi: Kesme veya yarık açma gibi belirli uygulamalar için, bıçağın amaçlandığı gibi performans gösterdiğinden emin olmak amacıyla gerçek dünya testlerine tabi tutulması gerekebilir.
HUAXIN SEMENTELİ KARBÜR Dünya çapında farklı sektörlerden müşterilerimize birinci sınıf tungsten karbür bıçaklar ve kesici ağızlar sağlıyoruz. Bıçaklar, hemen hemen her endüstriyel uygulamada kullanılan makinelere uyacak şekilde yapılandırılabilir. Bıçak malzemeleri, kenar uzunlukları ve profilleri, işlemler ve kaplamalar birçok endüstriyel malzemeyle kullanıma uyarlanabilir.
Bıçaklar tüm kalite kontrollerinden geçtikten sonra, yüksek aşınma direnci ve keskinliğin önemli olduğu metal işleme, paketleme veya diğer kesme işlemleri gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanıma hazır hale gelir.
Gönderim zamanı: 25-11-2024
