Sinterlenmiş Karbür Üretim Süreci İşleme verimliliğini artırmak için üç temel kesme parametresinin (kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı) optimize edilmesi gerektiği sıklıkla söylenir; çünkü bu genellikle en basit ve en doğrudan yaklaşımdır. Ancak, bu parametrelerin artırılması genellikle mevcut takım tezgahlarının koşullarıyla sınırlıdır. Bu nedenle, en ekonomik ve uygun yöntem doğru takımı seçmektir. Sinterlenmiş karbür takımlar şu anda takım pazarında ana akımdır. Sinterlenmiş karbürün kalitesi üç faktör tarafından belirlenir: sinterlenmiş karbür matrisi (iskelet), bıçağın yapısı ve şekli (et) ve kaplama (kabuk). Bugün, "iskeletten ete" kadar işleme takımlarına derinlemesine bir bakış atacağız. Sinterlenmiş Karbür Matrisinin Bileşimi Sinterlenmiş karbür matrisi iki ana bileşenden oluşur:
Sertleştirme Aşaması: Bu aşamaya toz halinde başlayan tungsten karbür (WC) ve titanyum karbür (TiC) gibi malzemeler dahildir.
Bu tozları hafife almayın; bunlar tüm semente karbürlerin temel hammaddeleridir.
Tungsten Karbür Üretimi:Tungsten karbür, tungsten ve karbondan üretilir. Ortalama parçacık boyutu 3-5 μm olan tungsten tozu, kuru harmanlama için bir bilyalı değirmende karbon siyahıyla karıştırılır. İyice karıştırıldıktan sonra karışım bir grafit tepsiye yerleştirilir ve grafit dirençli bir fırında 1400-1700°C'ye ısıtılır. Bu yüksek sıcaklıkta, bir reaksiyon sonucu tungsten karbür oluşur.
Özellikler:Tungsten karbür, erime noktası 2000°C'nin üzerinde, hatta bazen 4000°C'yi aşan, son derece sert ancak kırılgan bir malzemedir. Alaşımın yüksek sertliğini ve aşınma direncini belirler.
Bağlayıcı Metal: Tipik olarak kobalt (Co) ve nikel (Ni) gibi demir grubu metaller kullanılır, işlemede en yaygın olanı kobalttır.
Örneğin, tungsten karbür kobaltla karıştırıldığında, kobalt içeriği sementit karbürün özellikleri açısından kritik öneme sahiptir. Daha yüksek kobalt içeriği tokluğu artırırken, daha düşük kobalt içeriği sertliği ve aşınma direncini artırır.
Üretim Süreci
1. Toz Hazırlama (Islak Öğütme) Öğütme haznesinde, hammaddeler etanol, su ve organik bağlayıcıların bulunduğu bir ortamda istenen parçacık boyutuna öğütülür. Islak öğütme olarak bilinen bu işlem, öğütme yardımcı maddeleri olarak organik veya inorganik çözücülerin eklenmesini içerir.
▶ Neden Islak Öğütme?
▶Kuru öğütme, malzemeleri yalnızca mikron seviyesine kadar (örneğin 20 μm'nin üzerinde) öğütebilir, çünkü bu boyutun altında elektrostatik çekim şiddetli parçacık aglomerasyonuna neden olur ve daha fazla öğütmeyi zorlaştırır.
▶Islak öğütme, öğütme yardımcılarının etkisiyle parçacık boyutunu birkaç mikrona hatta nanometrelere kadar düşürebilir.
▶Süre: Hammaddeye bağlı olarak ıslak öğütme yaklaşık 8-55 saat sürer ve hammaddelerin homojen bir şekilde süspansiyon haline getirilmesi sağlanır.
2. Sprey KurutmaSıvı karışım, sıcak nitrojen gazının etanol ve suyu buharlaştırdığı ve geride eşit büyüklükte granül toz bıraktığı bir sprey kurutucuya pompalanır.
▶Kurutulmuş toz, çapları 20-200 μm arasında değişen küresel parçacıklardan oluşur. Bunu daha iyi anlamak için, en ince toz, insan saçının kalınlığının yarısından bile daha incedir.
▶Kurutulan bulamaç, tutarlılığın sağlanması için kalite kontrolüne gönderilir.
3. Preslemeİncelenen toz, takım ek parçaları üretmek için bir presleme makinesine beslenir.
▶Presleme kalıbı makineye yerleştirilir ve zımba ve kalıp, tozu aletin temel şekline ve boyutuna preslemek için kontrol edilir.
▶Ek parça tipine bağlı olarak gerekli basınç 12 tona kadar çıkabilmektedir.
▶Preslemeden sonra her bir parça kalite ve hassasiyetin sağlanması için tartılır.
4. SinterlemeTaze preslenmiş ekler çok kırılgandır ve sinterleme fırınında sertleştirilmeleri gerekir.
▶Ek parçalar, erimiş kobaltın tungsten karbür parçacıklarıyla bağlandığı 1500°C'de 13 saatlik bir ısıl işleme tabi tutulur. 1500°C'de çelik, çikolata kadar hızlı erir.
▶Sinterleme sırasında karışımdaki polietilen glikol (PEG) buharlaşır ve ek parçanın hacmi yaklaşık %50 oranında küçülerek belirli bir sertlik seviyesine ulaşır.
5. Yüzey İşlemleri (Honlama ve Kaplama)Hassas ölçülere ulaşmak için uçlar, üst ve alt yüzeyleri taşlamak amacıyla honlama işlemine tabi tutulur.
▶Sinterlenmiş sementit karbür uçlar son derece sert olduğundan, hassas taşlama için endüstriyel elmas taşlama taşları kullanılır.
▶Bu adım, taşlama teknolojisinde yüksek hassasiyet gerektirir. Örneğin İsveç, son derece katı tolerans gereksinimlerini karşılamak için gelişmiş 6 eksenli taşlama teknolojisi kullanmaktadır.
Taşlama işleminden sonra uçlar temizlenir, kaplanır ve son kalite kontrolüne tabi tutulur.
Neden Chengduhuaxin Karbür'ü Seçmelisiniz?
Chengduhuaxin Carbide, kalite ve inovasyona olan bağlılığıyla pazarda öne çıkıyor. Tungsten karbür halı bıçakları ve tungsten karbür oluklu bıçakları, üstün performans için tasarlanmış olup, kullanıcılara ağır endüstriyel kullanımın zorluklarına dayanırken temiz ve hassas kesimler sağlayan aletler sunar. Dayanıklılık ve verimliliğe odaklanan Chengduhuaxin Carbide'ın oluklu bıçakları, güvenilir kesici takımlara ihtiyaç duyan endüstriler için ideal bir çözüm sunar.
CHENGDU HUAXIN SEMENTED CARBIDE CO.,LTD profesyonel bir tedarikçi ve üreticidirtungsten karbür ürünleri,ağaç işleme için karbür uçlu bıçaklar gibidairesel bıçaklariçintütün ve sigara filtre çubukları kesme, yuvarlak bıçaklar oluklu mukavva kesme için,üç delikli tıraş bıçakları/yuvalı bıçaklar ambalaj, bant, ince film kesimi, tekstil endüstrisi için elyaf kesici bıçakları vb. için.
25 yılı aşkın süredir geliştirdiğimiz ürünlerimiz ABD, Rusya, Güney Amerika, Hindistan, Türkiye, Pakistan, Avustralya, Güneydoğu Asya vb. ülkelere ihraç edilmektedir. Mükemmel kalite ve rekabetçi fiyatlarla, çalışkan tutumumuz ve duyarlılığımız müşterilerimiz tarafından onaylanmaktadır. Ayrıca yeni müşterilerle yeni iş ilişkileri kurmak istiyoruz.
Bugün bizimle iletişime geçin ve ürünlerimizin kaliteli ve hizmet avantajlarından yararlanın!
Müşterilerin sık sorduğu sorular ve Huaxin'in yanıtları
Bu süre miktara bağlı olarak genellikle 5-14 gündür. Endüstriyel bıçak üreticisi olan Huaxin Cement Carbide, üretimi siparişlere ve müşteri taleplerine göre planlamaktadır.
Genellikle 3-6 hafta, satın alma sırasında stokta olmayan özel makine bıçakları veya endüstriyel bıçaklar talep ederseniz. Sollex Satın Alma ve Teslimat Koşullarını burada bulabilirsiniz.
Satın alma sırasında stokta bulunmayan özelleştirilmiş makine bıçakları veya endüstriyel bıçaklar talep ederseniz. Sollex Satın Alma ve Teslimat Koşullarını bulun.Burada.
Genellikle T/T, Western Union...önce para yatırma, yeni müşterilerden gelen tüm ilk siparişler ön ödemelidir. Daha sonraki siparişler fatura ile ödenebilir...bize Ulaşındaha fazlasını öğrenmek için
Evet, bizimle iletişime geçin. Endüstriyel bıçaklar, üstten bombeli, alttan dairesel bıçaklar, tırtıklı/dişli bıçaklar, dairesel delme bıçakları, düz bıçaklar, giyotin bıçakları, sivri uçlu bıçaklar, dikdörtgen jilet bıçakları ve trapez bıçaklar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur.
En iyi bıçağı elde etmenize yardımcı olmak için Huaxin Cement Carbide, üretimde test etmeniz için size çeşitli bıçak numuneleri sunabilir. Plastik film, folyo, vinil, kağıt ve benzeri esnek malzemelerin kesimi ve dönüştürülmesi için, yarıklı kesici bıçaklar ve üç yuvalı jilet bıçakları dahil olmak üzere dönüştürme bıçakları sağlıyoruz. Makine bıçaklarıyla ilgileniyorsanız bize bir soru gönderin, size bir teklif sunalım. Özel yapım bıçaklar için numune mevcut değildir, ancak minimum sipariş miktarını sipariş edebilirsiniz.
Stoktaki endüstriyel bıçaklarınızın ve kesici bıçaklarınızın ömrünü ve raf ömrünü uzatmanın birçok yolu vardır. Makine bıçaklarının uygun şekilde paketlenmesinin, depolama koşullarının, nem ve hava sıcaklığının ve ek kaplamaların bıçaklarınızı nasıl koruyacağı ve kesme performanslarını nasıl sürdüreceği hakkında bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.
Gönderi zamanı: 18 Temmuz 2025
