Kimyasal fiber kesme bıçakları veya zımba fiber kesici bıçağı
SOlid tungsten karbür (STC) ve katı seramik bıçaklar hem yüksek performanslı kesme araçlarıdır, ancak malzemelerindeki farklılıklar nedeniyle farklı özelliklere ve uygulamalara sahiptirler. İşte uygulamalarının temel farklılıklara dayalı bir karşılaştırması:
1. Malzeme bileşimi ve özellikleri
SağlamTungsten karbür bıçakları
- Kompozisyon: Tungsten ve karbonun bir kombinasyonu olan, genellikle kobalt ile bağlanmış Tungsten karbürden yapılmıştır.
- Sertlik: Son derece sert (sertlik ölçeğinde elmasa yakın), ancak seramiklerden daha az kırılgan.
- Sertlik: Mükemmel bir tokluk sunar, yani etkileri ve yüksek basınçlı kesimi seramiklerden daha iyi işleyebilir.
- Direnç Giymek: Endüstriyel ortamlarda uzun süreli kullanım için uygun çok yüksek aşınma direnci.
Katı seramik bıçaklar
- Kompozisyon: Tipik olarak zirkonya veya silikon karbür gibi malzemelerden yapılır.
- Sertlik: Tungsten karbürden daha zor, ama çok daha kırılgan.
- Sertlik: Karbür ile karşılaştırıldığında düşük tokluk, çarpma altında yontulmaya veya paramparça olmaya daha yatkın hale getirir.
- Direnç Giymek: Ayrıca oldukça aşınmaya dayanıklıdır, ancak daha yumuşak malzemelerde kullanıldığında düzensiz giyebilir.
2. Başvuru
Katı tungsten karbür bıçakları:
- Metal ve kompozit kesim: Metaller, kompozitler ve diğer sert malzemeler kesme veya işleme gibi ağır hizmet uygulamalarında tercih edilir.
- Hassas kesim: Endüstriyel kayma (örneğin metal folyolar, filmler ve kağıt) gibi keskinlik ve dayanıklılık arasında denge gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Yüksek basınçlı işlemler: Otomotiv, havacılık ve üretim gibi endüstrilerde sondaj, öğütme ve öğütme gibi yüksek kesme basıncı içeren operasyonlar için idealdir.
- Etki koşullarında daha uzun ömür: Bıçağın tokluk nedeniyle etki veya titreşim yaşayabileceği makineler için uygundur.
Katı seramik bıçaklar:
- Daha yumuşak malzemelerin hassas kesimi: Kesme filmi, fiber optik, plastik ve tekstil gibi hassas uygulamalarda kullanılır. Aşırı sertlik olağanüstü keskinlik sağlar, ancak genellikle daha az aşındırıcı malzemeler için ayrılır.
- Yüksek sıcaklık işlemleri: Seramik özelliklerini aşırı sıcakta koruyabildiğinden, yüksek sıcaklıkların kesme araçlarını etkileyebileceği ortamlarda idealdir.
- Korozyon direnci: Genellikle kimyasal veya neme maruz kalmanın gıda işleme, tıbbi uygulamalar ve kimya endüstrisi gibi metal bıçakları bozabileceği ortamlarda seçilir.
- Hassas uygulamalar: Malzemenin hassas olduğu durumlarda kullanılır ve bıçak çok ince, temiz kesimler (örn. Elektronik, yarı iletken üretiminde) sağlamalıdır.
3. Performans Hususları
Katı tungsten karbür bıçakları:
- Tokluğu nedeniyle yüksek stresli kesme uygulamaları için daha uygundur.
- Ömrünü uzatarak birden çok kez yeniden oluşturulabilir.
- Metaller ve yoğun kompozitler gibi aşındırıcı malzemeler için daha yüksek tolerans.
Katı seramik bıçaklar:
- Kesme ortamı, kesilen malzeme (örn. Tıbbi bıçaklar) ile minimal reaktivite gerektirdiğinde idealdir.
- Etkiye toleranslı değil, bu nedenle düşük vibrasyon, yüksek hassasiyetli bağlamlarda kullanılırlar.
- Tipik olarak, kolayca yeniden oluşturulamaz, bu da onları bazı durumlarda daha fazla tek kullanımlık bir seçenek haline getirir.
- Tungsten karbür bıçaklarıbaskının altında tokluk, dayanıklılık ve aşınma direncinin, özellikle daha sert veya daha fazla aşındırıcı malzemede anahtar olduğu endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.
- Seramik bıçaklarHassas, reaktif olmayan ve yüksek sıcaklık ortamlarında, daha yumuşak malzemeleri keserek ve kimyasal direncin kritik olduğu durumlarda mükemmeldir. Kırılganlıkları nedeniyle yüksek etkili veya yüksek stres koşulları için uygun değildirler.
Bu farklılıklar, kesme işleminin spesifik gereksinimlerine bağlı olarak her bir bıçak türünün seçimini yönlendirir.
Huaxin çimentolu karbür, dünyanın dört bir yanındaki farklı endüstrilerden müşterilerimiz için premium tungsten karbür bıçakları ve bıçaklar sağlar. Bıçaklar, hemen hemen her endüstriyel uygulamada kullanılan makinelere uyacak şekilde yapılandırılabilir. Bıçak malzemeleri, kenar uzunluğu ve profiller, tedaviler ve kaplamalar birçok endüstriyel malzeme ile kullanılmak üzere uyarlanabilir
Gönderme Zamanı: 29 Ekim-2024
