Gelin ve HSS hakkında bilgi edinin.
Yüksek hız çeliği (HSS), yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısı direncine sahip bir takım çeliğidir; ayrıca rüzgar çeliği veya keskin çelik olarak da bilinir, yani su verme işlemi sırasında havada soğutulduğunda bile sertleşir ve keskinliğini korur. Beyaz çelik olarak da adlandırılır.
Yüksek hız çeliği, tungsten, molibden, krom, vanadyum ve kobalt gibi karbür oluşturan elementler içeren karmaşık bir bileşime sahip alaşımlı bir çeliktir. Alaşım elementlerinin toplam miktarı yaklaşık %10 ila %25'e ulaşır. Yüksek hızda kesimde yüksek ısıda (yaklaşık 500℃) yüksek sertliğini koruyabilir, HRC değeri 60'ın üzerinde olabilir. Bu, yüksek hız çeliğinin en önemli özelliğidir – kırmızı sertlik. Karbon takım çeliği ise su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme ile üretilir; oda sıcaklığında çok yüksek bir sertliğe sahip olmasına rağmen, sıcaklık 200℃'nin üzerine çıktığında sertliği keskin bir şekilde düşer, 500℃'de sertliği tavlanmış duruma benzer bir seviyeye iner ve metal kesme yeteneğini tamamen kaybeder, bu da karbon takım çeliğinin kesici takımlarının kullanımını sınırlar. Yüksek hız çeliği ise iyi kırmızı sertliği sayesinde karbon takım çeliğinin bu ölümcül dezavantajlarını telafi eder.
Yüksek hız çeliği esas olarak karmaşık ince kenarlı ve darbeye dayanıklı metal kesme aletlerinin üretiminde kullanılır, ancak aynı zamanda yüksek sıcaklık rulmanlarının ve soğuk ekstrüzyon kalıplarının, örneğin torna takımları, matkaplar, frezeler, makine testere bıçakları ve zorlu kalıpların üretiminde de kullanılır.
Gelin ve tungsten çeliği hakkında bilgi edinin.
Tungsten çeliği (karbür), yüksek sertlik, aşınma direnci, daha iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci, 500℃ sıcaklıkta bile temelde değişmeden kalır ve 1000℃'de bile yüksek sertliğini korur.
Başlıca bileşenleri tungsten karbür ve kobalt olan tungsten çeliği, tüm bileşenlerin %99'unu ve diğer metallerin %1'ini oluşturduğu için tungsten çeliği veya diğer adıyla sertleştirilmiş karbür olarak adlandırılır ve modern endüstrinin dişleri olarak kabul edilir.
Tungsten çeliği, en az bir metal karbür bileşimi içeren sinterlenmiş bir kompozit malzemedir. Tungsten karbür, kobalt karbür, niyobyum karbür, titanyum karbür ve tantal karbür, tungsten çeliğinin yaygın bileşenleridir. Karbür bileşeninin (veya fazının) tane boyutu tipik olarak 0,2-10 mikron aralığındadır ve karbür taneleri bir metal bağlayıcı kullanılarak birbirine bağlanır. Bağlayıcı metaller genellikle demir grubu metalleridir, yaygın olarak kobalt ve nikeldir. Bu nedenle tungsten-kobalt alaşımları, tungsten-nikel alaşımları ve tungsten-titanyum-kobalt alaşımları vardır.
Tungsten sinterleme yöntemi, tozun bir külçe haline getirilmesi, ardından belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) kadar ısıtılması ve belirli bir süre (bekleme süresi) bu sıcaklıkta tutulması, daha sonra da soğutularak istenen özelliklere sahip tungsten çelik malzemenin elde edilmesi işlemidir.
①Tungsten ve kobalt sertleştirilmiş karbür
Ana bileşen tungsten karbür (WC) ve bağlayıcı kobalttır (Co). Kalite, “YG” (Çince Pinyin'de “sert, kobalt”) ve ortalama kobalt içeriğinin yüzdesinden oluşur. Örneğin, YG8, ortalama WCo'nun %8 olduğu ve geri kalanının tungsten karbür çimentolu karbür olduğu anlamına gelir.
②Tungsten, titanyum ve kobalt sertleştirilmiş karbür
Ana bileşenler tungsten karbür, titanyum karbür (TiC) ve kobalttır. Kalite, “YT” (Çin Çincesinde “sert, titanyum”) ve ortalama titanyum karbür içeriğinden oluşur. Örneğin, YT15, ortalama TiC=%15 anlamına gelir; geri kalanı tungsten karbür ve kobalt içeriğidir.
③Tungsten-titanyum-tantal (niyobyum) karbür
Başlıca bileşenleri tungsten karbür, titanyum karbür, tantal karbür (veya niyobyum karbür) ve kobalttır. Bu tür karbürlere ayrıca genel amaçlı karbür veya evrensel karbür de denir. Kalite, "YW" ("sert" ve "milyon" anlamına gelen Hanyu Pinyin'deki harfler) ve ardışık bir sayıdan oluşur, örneğin YW1.
Tungsten çeliği, yüksek sertlik, aşınma direnci, daha iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci, 500℃ sıcaklıkta bile temelde değişmeden kalır ve 1000℃'de bile yüksek sertliğini korur. Sementli karbür, torna takımları, freze takımları, matkaplar, delme takımları vb. gibi malzemelerde yaygın olarak kullanılır. Yeni karbürün kesme hızı, karbon çeliğinin yüzlerce katına eşittir.
Yayın tarihi: 21 Şubat 2023
