Çoğu insan sadece karbür veya tungsten çeliğini bilir,
Uzun zamandır ikisi arasında nasıl bir ilişki olduğunu bilmeyen çok sayıda insan var, metal sektörüyle alakası olmayan kişilerden bahsetmiyorum bile.
Tungsten çeliği ile karbür arasındaki fark tam olarak nedir?

Çimentolu Karbür：
Çimentolu karbür, toz metalurjisi yöntemiyle refrakter metal ve yapıştırılmış metalin sert bir bileşiğinden oluşur. Yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci ve bir dizi mükemmel özelliğe sahip bir alaşım malzemesidir. Özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci 500 ℃ sıcaklıkta bile temelde değişmez, 1000 ℃'de ise hala yüksek bir sertliğe sahiptir. Bu nedenle, çimentolu karbür fiyatı diğer yaygın alaşımlardan daha yüksektir.Çimentolu Karbür Uygulamaları：

Semente karbür, torna takımları, freze takımları, planya takımları, matkaplar, delme takımları vb. gibi takım malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılır. Dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal lifler, grafit, cam, taş ve sıradan çeliği kesmek için kullanılır ve ayrıca ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği ve işlenmesi zor diğer malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.

Tungsten Çelik：
Tungsten çeliği, tungsten-titanyum alaşımı veya yüksek hız çeliği veya takım çeliği olarak da adlandırılır. Elmastan sonra sertliği ikinci sırada olan Vickers 10K, en az bir metal karbür bileşimi içeren sinterlenmiş bir kompozit malzemedir. Tungsten çeliği ve sementit karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci ve bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Tungsten çeliğinin avantajları esas olarak yüksek sertliği ve aşınma direncinde yatmaktadır. İkinci elmas olarak da adlandırılabilir.

Tungsten Çelik ile Tungsten Karbür Arasındaki Farklar：
Tungsten çeliği, çelik üretim sürecinde tungsten hammaddesi olarak ferro tungsten eklenerek üretilir. Yüksek hız çeliği veya takım çeliği olarak da adlandırılır ve tungsten içeriği genellikle %15-25'tir. Semente karbür ise, ana gövde olarak tungsten karbür ve sinterleme ile kobalt veya diğer bağlayıcı metal kullanılarak toz metalurjisi işlemiyle üretilir ve tungsten içeriği genellikle %80'in üzerindedir. Basitçe söylemek gerekirse, HRC65'in üzerinde sertliğe sahip tüm ürünler, alaşım oldukları sürece semente karbür olarak adlandırılabilir.
Basitçe söylemek gerekirse, tungsten çeliği sementit karbür sınıfına aittir, ancak sementit karbür mutlaka tungsten çeliği değildir.