Olağanüstü aşınma direncitungsten karbür bıçaklarDiğer kesici takım malzemelerinin çoğundan üstün olmasına rağmen, uzun süre sürekli çalıştırıldığında birden fazla eş zamanlı mekanizma yoluyla kademeli olarak aşınmaya maruz kalır. Bu aşınma süreçlerini anlamak, etkili önlemler geliştirmek ve endüstriyel uygulamalarda bıçak performansını optimize etmek için çok önemlidir.
1. Aşındırıcı Aşınma
Aşındırıcı aşınma, en yaygın ve ekonomik açıdan en önemli aşınma mekanizmalarından birini temsil eder ve birçok alanda kendini gösterir.tungsten karbür bıçaklarSürekli çalışma halinde. Bu süreç, iş parçası malzemesindeki sert kalıntıların veya işlenmiş sertleşmiş parçacıkların bıçak yüzeyiyle mekanik olarak etkileşime girmesi ve mikro kesme ve kazıma hareketleriyle kademeli malzeme kaldırmasına yol açmasıyla gerçekleşir. Aşırı sertliğitungsten karbür taneleriBu aşınma mekanizmasına karşı önemli bir direnç sağlar, ancak nispeten daha yumuşak olan kobalt bağlayıcı fazı aşınmaya daha yatkındır ve potansiyel olarak WC tanelerinin çıkıntı yapmasına ve ardından kırılmasına veya kopmasına yol açabilir. Araştırmalar, aşındırıcı aşınmanın özellikle silikon-alüminyum alaşımları, kompozit malzemeler veya sertleştirilmiş yüzey tabakalarına sahip iş parçaları gibi aşındırıcı bileşenler içeren malzemelerin işlenmesinde yaygın olduğunu göstermektedir.
Aşındırıcı aşınma oranı, aşındırıcı parçacıkların boyutu ve morfolojisi, hem iş parçasının hem de bıçak malzemesinin mekanik özellikleri ve kullanılan kesme koşulları dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir. Endüstriyel gözlemler, aşındırıcı aşınmanın tipik olarak takımın yan yüzeyinin düzgün bir şekilde aşınması veya talaş temas yüzeyi boyunca olukların oluşması şeklinde ortaya çıktığını ve aşınma oranının genellikle kesme mesafesiyle doğru orantılı ve kesme sertliğiyle ters orantılı olduğunu doğrulamaktadır.
2. Yaygın Aşınma
Çözünme-difüzyon aşınması olarak da bilinen difüzif aşınma, özellikle kesme sıcaklıklarının 800°C'yi aştığı yüksek sıcaklıkta işleme uygulamalarında önemli hale gelir. Bu yüksek sıcaklıklarda, hem tungsten karbür bıçağın hem de iş parçası malzemesinin kimyasal bileşenleri giderek daha hareketli hale gelir ve bu da takım-iş parçası arayüzü boyunca karşılıklı difüzyona yol açar. Bu fenomen, özellikle demirli malzemelerin işlenmesinde belirgindir; burada iş parçasından gelen demir karbür bıçağa difüzyon yaparken, bıçaktan gelen karbon, tungsten ve kobalt da talaş malzemesine difüzyon yapar.
Difüzyon süreci, bıçağın yüzey katmanlarının bileşimini ve özelliklerini temelden değiştirir. Karbon atomları bıçak yüzeyinden göç ettikçe, WC kristalleri kararsız hale gelir ve bu da genel sertlik ve mekanik bütünlüğün azalmasına yol açar. Eş zamanlı olarak, kobaltın difüzyonu, tungsten karbür taneleri arasındaki bağı zayıflatır ve bıçağın yapısal stabilitesini daha da tehlikeye atar. Bu kimyasal bozulma, tipik olarak aletin talaş yüzeyinde krater aşınmasının oluşmasına neden olur ve maksimum aşınma derinliği en yüksek sıcaklığın olduğu yerde meydana gelir. Çalışmalar, titanyum karbürün (TiC) tungsten karbür bileşimine dahil edilmesinin, TiC'nin WC'ye göre daha düşük difüzyon katsayısı ve yüksek sıcaklıklarda koruyucu titanyum oksit katmanları oluşturma yeteneği nedeniyle difüzif aşınmayı önemli ölçüde azaltabileceğini göstermiştir.
3. Yapışkan ve Kimyasal Aşınma
Yapışkan aşınma, takım-iş parçası arayüzünde yüksek basınç ve sıcaklığın birleşik etkisi altında iş parçası malzemesinin mikroskobik parçacıklarının bıçak yüzeyine kaynaklanmasıyla meydana gelir. Bu yapışkan bağlantılar daha sonra göreceli hareket sırasında kırılabilir ve bıçak yüzeyinden küçük parçacıkların uzaklaştırılmasına yol açabilir. Bu mekanizma, yapışmaya eğilimli sünek malzemelerin işlenmesinde özellikle yaygındır.kesici aletlerAlüminyum alaşımları veya bazı paslanmaz çelikler gibi.
Aynı zamanda, oksidasyon ve diğer termokimyasal reaksiyonlar da dahil olmak üzere kimyasal aşınma süreçleri, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında, bıçak bozulmasına önemli ölçüde katkıda bulunabilir.Tungsten karbür600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda tungsten oksit ve karbondioksit oluşturmak üzere oksitlenebilirken, kobalt bağlayıcı malzeme de benzer şekilde oksidasyona duyarlıdır ve bu durum bıçağın bağlayıcı fazının parçalanmasına ve sonuç olarak tungsten karbür tanelerinin kaybına yol açabilir. İş parçası malzemelerinde, bazı alaşımlarda klor veya kükürt gibi belirli kimyasal elementlerin bulunması, uçucu veya düşük mukavemetli reaksiyon ürünlerinin oluşumu yoluyla bu kimyasal aşınma süreçlerini hızlandırabilir.
Huaxin Hakkında: Tungsten Karbür Çimentolu Dilme Bıçakları Üreticisi
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD, ağaç işleme için karbür uçlu bıçaklar, tütün ve sigara filtre çubuklarının kesilmesi için karbür dairesel bıçaklar, oluklu kartonun kesilmesi için yuvarlak bıçaklar, ambalaj, bant, ince film kesimi, tekstil endüstrisi için elyaf kesme bıçakları vb. gibi tungsten karbür ürünlerinin profesyonel bir tedarikçisi ve üreticisidir.
25 yılı aşkın süredir geliştirdiğimiz ürünlerimiz ABD, Rusya, Güney Amerika, Hindistan, Türkiye, Pakistan, Avustralya, Güneydoğu Asya vb. ülkelere ihraç edilmektedir. Mükemmel kalite ve rekabetçi fiyatlarımızla, çalışkanlığımız ve hızlı yanıt verme yeteneğimiz müşterilerimiz tarafından takdir edilmektedir. Yeni müşterilerle yeni iş ilişkileri kurmak istiyoruz.
Bugün bizimle iletişime geçin ve ürünlerimizin ve hizmetlerimizin sunduğu yüksek kalitenin avantajlarından yararlanın!
Yüksek performanslı tungsten karbür endüstriyel bıçak ürünleri
Müşteri Hizmetleri
Huaxin Cemented Carbide, toz halindeki tungsten karbürden başlayarak, işlenmiş ham maddelere kadar özel tungsten karbür bıçaklar, modifiye edilmiş standart ve standart ham maddeler ve ön şekillendirilmiş parçalar üretmektedir. Kapsamlı kalite yelpazemiz ve üretim sürecimiz, çeşitli sektörlerdeki özel müşteri uygulama zorluklarını karşılayan, yüksek performanslı, güvenilir ve neredeyse nihai şekle sahip aletler sunmamızı sağlamaktadır.
Her Sektöre Özel Çözümler
özel olarak tasarlanmış bıçaklar
Endüstriyel bıçakların önde gelen üreticisi
Bizi takip edin: Huaxin'in endüstriyel bıçak ürünlerinin yeni sürümlerinden haberdar olmak için.
Müşterilerin sıkça sorduğu sorular ve Huaxin'in yanıtları
Bu miktara bağlı olarak değişir, genellikle 5-14 gün sürer. Endüstriyel bıçak üreticisi olan Huaxin Cement Carbide, üretimi siparişlere ve müşteri taleplerine göre planlar.
Sipariş ettiğiniz özel makine bıçakları veya satın alma sırasında stokta bulunmayan endüstriyel bıçaklar için teslimat süresi genellikle 3-6 haftadır. Sollex Satın Alma ve Teslimat Koşullarını burada bulabilirsiniz.
Siparişiniz sırasında stokta bulunmayan özel yapım makine bıçakları veya endüstriyel bıçaklar talep ederseniz, Sollex Satın Alma ve Teslimat Koşullarını inceleyin.Burada.
Genellikle önce havale, Western Union gibi ödeme yöntemleri kullanılır. Yeni müşterilerden gelen ilk siparişlerin tamamı ön ödemelidir. Sonraki siparişler fatura ile ödenebilir.bize Ulaşındaha fazla bilgi edinmek için
Evet, bizimle iletişime geçin. Endüstriyel bıçaklar, üstü bombeli, altı yuvarlak, tırtıklı/dişli, yuvarlak delme bıçakları, düz bıçaklar, giyotin bıçakları, sivri uçlu bıçaklar, dikdörtgen jiletler ve yamuk bıçaklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur.
Size en uygun bıçağı seçmenize yardımcı olmak için, Huaxin Cement Carbide üretimde test etmeniz için size birkaç örnek bıçak verebilir. Plastik film, folyo, vinil, kağıt ve diğerleri gibi esnek malzemelerin kesilmesi ve işlenmesi için, oluklu dilme bıçakları ve üç oluklu jilet bıçakları dahil olmak üzere dönüştürme bıçakları sunuyoruz. Makine bıçaklarıyla ilgileniyorsanız bize bir talep gönderin, size bir teklif sunalım. Özel yapım bıçaklar için örnekler mevcut değildir, ancak minimum sipariş miktarını sipariş etmenizden memnuniyet duyarız.
Stoktaki endüstriyel bıçaklarınızın ve kesici takımlarınızın ömrünü ve raf ömrünü uzatmanın birçok yolu vardır. Makine bıçaklarının doğru ambalajlanması, saklama koşulları, nem ve hava sıcaklığı ve ek kaplamaların bıçaklarınızı nasıl koruyacağı ve kesme performanslarını nasıl sürdüreceği hakkında bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 24 Ekim 2025
