Bir pudra metalurji işlemi boyunca refrakter metal ve bir bağlayıcı metalin sert bir bileşiğinden yapılmış alaşımlı bir malzeme. Çimentolu karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci, özellikle 500 ° C'lik bir sıcaklıkta bile değişmeden kalan yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Karbür, dönme aletleri, freze kesiciler, planörler, matkaplar, sıkıcı aletler vb. Gibi takım malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır, dökme demir, kesici olmayan metaller, plastikler, kimyasal lifler, grafit, cam, sıradan çelik ve ayrıca ısı dirençli çelik, yüksek manganel çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik gibi kesme için kullanılabilir. karbon çeliği.
Çimentolu karbürün uygulanması
(1) Takım malzemesi
Karbür, dönüm aletleri, freze kesicileri, gezginler, matkaplar, vb. Tungsten-titanyum-kobalt karbür, çelik gibi demir metallerin uzun süreli işlenmesi için uygundur. Chip işleme. Benzer alaşımlar arasında, daha fazla kobalt içeriğine sahip olanlar kaba işleme için uygundur ve daha az kobalt içeriğine sahip olanlar bitirmek için uygundur. Genel amaçlı çimentolu karbürler, paslanmaz çelik gibi zorlanması zor malzemeler için diğer çimentolu karbürlerden çok daha uzun bir işleme ömrüne sahiptir.
(2) Kalıp malzemesi
Çimentolu karbür esas olarak soğuk çizim kalıpları, soğuk yumruklama kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları ve soğuk iskeleler gibi soğuk çalışma kalıpları için kullanılır.
Karbür soğuk başlık kalıplarının, aşınma dirençli etki veya güçlü etki koşulları altında iyi etki tokluğuna, kırılma tokluğuna, yorgunluk mukavemetine, eğilme mukavemetine ve iyi aşınma direncine sahip olması gerekir. Orta ve yüksek kobalt ve orta ve kaba tahıl alaşım dereceleri genellikle YG15C gibi kullanılır.
Genel olarak konuşursak, çimentolu karbürün aşınma direnci ve tokluğu arasındaki ilişki çelişkilidir: aşınma direncinin artması, sertliğin azalmasına yol açacaktır ve sertliğin artması kaçınılmaz olarak aşınma direncinin azalmasına yol açacaktır. Bu nedenle, alaşım notları seçerken, işleme nesnesine ve işleme çalışma koşullarına göre belirli kullanım gereksinimlerini karşılamak gerekir.
Seçilen not kullanım sırasında erken çatlamaya ve hasara eğilimli ise, daha yüksek tokluğa sahip sınıf seçilmelidir; Seçilen dereceye kullanım sırasında erken aşınma ve hasara eğilimli ise, daha yüksek sertlik ve daha iyi aşınma direncine sahip sınıf seçilmelidir. . Aşağıdaki dereceler: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C soldan sağa, sertlik azalır, aşınma direnci azalır ve tokluk artar; Aksine, tam tersi doğrudur.
(3) Araçları ve aşınmaya dayanıklı parçaları ölçme
Karbür, aşınmaya dayanıklı yüzey kakmaları ve ölçüm aletlerinin kısımları, öğütücülerin hassas yatakları, kılavuz plakalar ve merkezsiz öğütücülerin kılavuz çubukları, tornaların üstleri ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar için kullanılır.
Bağlayıcı metalleri genellikle demir grup metalleridir, genellikle kobalt ve nikeldir.
Çimentolu karbür üretirken, seçilen hammadde tozunun parçacık boyutu 1 ila 2 mikron arasındadır ve saflık çok yüksektir. Hammaddeler, öngörülen bileşim oranına göre toplu olarak toparlanır ve tamamen karışık ve toz haline getirmek için ıslak bir bilyalı fabrikada ıslak öğütmeye alkol veya diğer ortamlar eklenir. Karışımı eleyin. Daha sonra karışım, bağlayıcı metalin (1300-1500 ° C) erime noktasına yakın bir sıcaklığa granüle edilir, basılır ve ısıtılır, sertleştirilmiş faz ve bağlayıcı metal ötektik bir alaşım oluşturur. Soğutulduktan sonra, sertleştirilmiş fazlar bağlanma metalinden oluşan ızgaraya dağıtılır ve sağlam bir bütün oluşturmak için birbirleriyle yakından bağlanır. Çimentolu karbürün sertliği sertleştirilmiş faz içeriğine ve tane boyutuna, yani sertleştirilmiş faz içeriği ne kadar yüksek olursa ve tahıllar ne kadar ince olursa, sertlik o kadar büyüktür. Çimentolu karbürün tokluğu bağlayıcı metal tarafından belirlenir. Bağlayıcı metal içeriği ne kadar yüksek olursa, eğilme mukavemeti o kadar yüksek olur.
1923'te Almanya Schlerter, bağlayıcı olarak Tungsten karbür tozuna% 10 ila% 20 kobalt ekledi ve yeni bir Tungsten karbür ve kobalt alaşımı icat etti. Sertlik sadece elmasın ikinci sırada. İlk çimentolu karbür yapılmış. Bu alaşımdan yapılmış bir aletle çelik keserken, kesme kenarı hızlı bir şekilde yıpranır ve kesme kenarı bile çatlar. 1929'da, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Schwarzkov, orijinal bileşime belirli bir miktarda tungsten karbür ve titanyum karbür bileşik karbürleri ekledi ve bu da aletin kesimdeki performansını geliştirdi. Bu, çimentolu karbür gelişimi tarihinde bir başka başarıdır.
Çimentolu karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci, özellikle 500 ° C'lik bir sıcaklıkta bile değişmeden kalan yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Karbür, dönme aletleri, freze kesiciler, planörler, matkaplar, sıkıcı aletler vb. Gibi takım malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır, dökme demir, kesici olmayan metaller, plastikler, kimyasal lifler, grafit, cam, sıradan çelik ve ayrıca ısı dirençli çelik, yüksek manganel çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik, yeni çelik gibi kesme için kullanılabilir. karbon çeliği.
Karbür ayrıca kaya delme aletleri, madencilik aletleri, sondaj aletleri, ölçüm aletleri, aşınma dirençli parçalar, silindir astarları, hassas yataklar, nozullar, metal kalıplar (tel çizim kalıpları, cıvata kalıpları, fındık kalıpları, önceki çelik kalıpların mükemmel performansları kademeli olarak değiştirir) yapmak için de kullanılabilir.
Daha sonra, kaplanmış çimentolu karbür de çıktı. 1969'da İsveç başarıyla bir titanyum karbür kaplamalı aracı geliştirdi. Aracın tabanı tungsten-titanyum-kobalt karbür veya tungsten-cobalt karbürdür. Yüzeydeki titanyum karbür kaplamasının kalınlığı sadece birkaç mikrondur, ancak aynı alaşım araçları markasıyla karşılaştırıldığında, servis ömrü 3 kez uzatılır ve kesme hızı% 25 ila% 50 artar. 1970'lerde, zorlanması zor malzemeleri kesmek için dördüncü nesil kaplamalı araçlar ortaya çıktı.
Çimentolu karbür nasıl sinterlendi?
Çimentolu karbür, karbürlerin toz metalurjisi ve bir veya daha fazla refrakter metalin bağlayıcı metalleri ile yapılan metal bir malzemedir.
MAjor üreten ülkeler
Dünyada toplam 27.000-28.000t- çıktı ile çimentolu karbür üreten 50'den fazla ülke var. Ana üreticiler ABD, Rusya, İsveç, Çin, Almanya, Japonya, Birleşik Krallık, Fransa vb. , pazar rekabeti çok şiddetli. Çin'in çimentolu karbür endüstrisi 1950'lerin sonunda şekillenmeye başladı. 1960'lardan 1970'lere kadar, Çin'in çimentolu karbür endüstrisi hızla gelişti. 1990'ların başında, Çin'in çimentolu karbürün toplam üretim kapasitesi 6000T'ye ulaştı ve çimentolu karbürün toplam üretimi 5000T'ye ulaştı, sadece Rusya ve Amerika Birleşik Devletleri'nde ikincisi, dünyada üçüncü sırada yer aldı.
WC Cutter
①tungsten ve kobalt çimentolu karbür
Ana bileşenler tungsten karbür (WC) ve bağlayıcı kobalt (CO).
Sınıfı “YG” (Çin Pinyin'de “sert ve kobalt”) ve ortalama kobalt içeriğinin yüzdesinden oluşur.
Örneğin, YG8 ortalama WCO =%8, geri kalanı tungsten karbürün tungsten-cobalt karbürüdür.
Tik bıçak
②tungsten-titanyum-kobalt karbür
Ana bileşenler Tungsten karbür, titanyum karbür (TIC) ve kobalttır.
Sınıfı “YT” (“Sert, Titanyum” Çin Pinyin önekinde iki karakter) ve ortalama titanyum karbür içeriğinden oluşur.
Örneğin, YT15 ortalama WTI =%15 anlamına gelir ve geri kalanı kobalt içeriğine sahip Tungsten karbür ve tungsten-titanyum-kobalt karbürdür.
Tungsten Titanyum Tantalum Aracı
③tungsten-titanyum-tantal (niyobyum) çimentolu karbür
Ana bileşenler tungsten karbür, titanyum karbür, tantal karbür (veya niyobyum karbür) ve kobalttır. Bu tür çimentolu karbür, genel çimentolu karbür veya evrensel çimentolu karbür olarak da adlandırılır.
Sınıfı, “YW” (Çin "" sert "ve" Wan "ın fonetik önekinden) ve YW1 gibi bir dizi numarasından oluşur.
Performans özellikleri
Karbür kaynaklı uçlar
Yüksek sertlik (86 ～ 93HRA, 69 ～ 81HRC'ye eşdeğer);
İyi termal sertlik (900 ～ 1000 ℃ 'ya kadar, 60HRC tutun);
İyi aşınma direnci.
Karbür kesme aletleri, yüksek hızlı çelikten 4 ila 7 kat daha hızlıdır ve takım ömrü 5 ila 80 kat daha yüksektir. Üretim kalıpları ve ölçüm aletleri, hizmet ömrü alaşım takım çeliğinden 20 ila 150 kat daha yüksektir. Yaklaşık 50HRC sert malzemeleri kesebilir.
Bununla birlikte, çimentolu karbür kırılgandır ve işlenemez ve karmaşık şekillerle integral araçlar yapmak zordur. Bu nedenle, kaynak gövdesine veya kalıp gövdesine kaynak, bağlanma, mekanik kenetleme vb.
Özel şekilli bar
Sinterleme
Çimentolu karbür sinterleme kalıplama, tozu bir kütük haline getirmek ve daha sonra belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtmak için sinterleme fırına girmek, belirli bir süre (tutma süresi) tutar ve daha sonra gerekli özelliklere sahip çimentolu bir karbür malzemesi elde etmek için soğutun.
Çimentolu karbür sinterleme işlemi dört temel aşamaya ayrılabilir:
1: Oluşturma maddesinin çıkarılması ve öncü öncesi, sinterlenmiş vücut aşağıdaki gibi değişir:
Kalıplama maddesinin çıkarılması, sinterlemenin ilk aşamasında sıcaklık artışı ile kalıplama maddesi yavaş yavaş ayrışır veya buharlaşır ve sinterlenmiş gövde hariç tutulur. Tip, miktar ve sinterleme işlemi farklıdır.
Tozun yüzeyindeki oksitler azalır. Sinterleme sıcaklığında, hidrojen kobalt ve tungsten oksitlerini azaltabilir. Oluşturma maddesi vakumda ve sinterlenmiş olarak çıkarılırsa, karbon oksijen reaksiyonu güçlü değildir. Toz partikülleri arasındaki temas gerilimi kademeli olarak ortadan kaldırılır, bağlanma metal tozu geri kazanmaya ve yeniden kristalize edilmeye başlar, yüzey difüzyonu meydana gelmeye başlar ve briket gücü geliştirilir.
2: Katı faz sinterleme aşaması (800 ℃ –ötektik sıcaklık)
Sıvı fazın ortaya çıkmasından önceki sıcaklıkta, önceki aşamanın işlemine devam etmenin yanı sıra, katı faz reaksiyonu ve difüzyon yoğunlaşır, plastik akış arttırılır ve sinterlenmiş vücut önemli ölçüde küçülür.
3: Sıvı faz sinterleme aşaması (ötektik sıcaklık - sinterleme sıcaklığı)
Sıvı fazı sinterlenmiş gövdede göründüğünde, büzülme hızlı bir şekilde tamamlanır, ardından alaşımın temel yapısını ve yapısını oluşturmak için kristalografik dönüşüm izler.
4: Soğutma aşaması (sinterleme sıcaklığı - oda sıcaklığı)
Bu aşamada, alaşımın yapısı ve faz bileşiminin farklı soğutma koşullarına sahip bazı değişiklikler vardır. Bu özellik, fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için çimentolu karbürü ısıtmak için kullanılabilir.
Gönderme Zamanı: Nisan-11-2022
