Tungsten Karbür Bıçaklar
Optimum kalite seçimiyle, mikron altı tane boyutuna sahip tungsten karbür bıçaklar, geleneksel karbürde sıklıkla görülen doğal kırılganlık olmadan jilet gibi keskin hale getirilebilir. Çelik kadar darbeye dayanıklı olmasa da, karbür son derece aşınmaya dayanıklıdır ve sertliği Rc 75-80'e eşdeğerdir. Talaşlanma ve kırılma önlenirse, bıçak ömrünün geleneksel çelik bıçaklara göre en az 50 kat daha uzun olması beklenebilir.
Çelik seçiminde olduğu gibi, optimum tungsten karbür (WC) kalitesini seçmek de aşınma direnci ve tokluk/şok direnci arasında uzlaşmacı seçimler içeren karmaşık bir süreçtir. Sementli tungsten karbür, tungsten karbür tozu ile toz halindeki kobaltın (Co) birleştirilmesiyle (yüksek sıcaklıkta) üretilir. Kobalt, son derece sert tungsten karbür parçacıkları için bir "bağlayıcı" görevi gören sünek bir metaldir. Sinterleme işleminin ısısı, iki bileşenin reaksiyonunu içermez, bunun yerine kobaltın neredeyse sıvı bir duruma ulaşmasına ve WC parçacıkları için (ısıdan etkilenmeyen) kapsülleyici bir yapıştırıcı matrisi gibi davranmasına neden olur. İki parametre, yani Kobalt/WC oranı ve WC parçacık boyutu, ortaya çıkan "sementli tungsten karbür" parçasının kütle malzeme özelliklerini önemli ölçüde kontrol eder.
Büyük WC parçacık boyutu ve yüksek oranda Kobalt kullanımı, yüksek darbe dayanımına (ve yüksek darbe mukavemetine) sahip bir parça elde edilmesini sağlar. WC tane boyutu ne kadar ince olursa (dolayısıyla Kobalt ile kaplanması gereken WC yüzey alanı ne kadar fazla olursa) ve kullanılan Kobalt miktarı ne kadar az olursa, elde edilen parça o kadar sert ve aşınmaya dayanıklı olur. Karbürün bıçak malzemesi olarak en iyi performansı göstermesi için, optimum aşınma direncini sağlarken aynı zamanda talaşlanma veya kırılmadan kaynaklanan erken kenar arızalarını önlemek önemlidir.
Pratik açıdan, son derece keskin, dar açılı kesici kenarların üretimi, bıçak uygulamalarında ince taneli karbür kullanılmasını gerektirir (büyük çentikleri ve pürüzlü kenarları önlemek için). Ortalama tane boyutu 1 mikron veya daha az olan karbür kullanımı göz önüne alındığında, karbür bıçak performansı; bu nedenle, büyük ölçüde Kobalt yüzdesi ve belirtilen kenar geometrisinden etkilenir. Orta ila yüksek şok yükleri içeren kesme uygulamaları, %12-15 Kobalt ve yaklaşık 40º'lik bir kenar açısına sahip kenar geometrisi belirtilerek en iyi şekilde ele alınır. Daha hafif yükler içeren ve uzun bıçak ömrüne önem veren uygulamalar, %6-9 Kobalt içeren ve 30-35º aralığında bir kenar açısına sahip karbür için iyi adaylardır.
HUAXIN CARBIDE, karbür bıçaklarınızdan maksimum performans almanızı sağlayacak özelliklerin en uygun dengesini elde etmenize yardımcı olmaya hazırdır.
HUAXIN CARBIDE, stoklarında çeşitli karbür kesme bıçakları sunmaktadır.
Yayın tarihi: 18 Mart 2022
