Tungsten Karbür Bıçaklar
Optimum kalite seçimiyle, mikron altı tane boyutlu tungsten karbür bıçaklar, geleneksel karbürlerde sıklıkla görülen doğal kırılganlık olmadan jilet keskinliğinde bilenebilir. Çelik kadar darbeye dayanıklı olmasa da, karbür son derece aşınmaya dayanıklıdır ve Rc 75-80'e eşdeğer sertliğe sahiptir. Talaşlanma ve kırılma önlenirse, geleneksel bıçak çeliklerinin en az 50 katı bıçak ömrü beklenebilir.
Tıpkı çelik seçiminde olduğu gibi, optimum tungsten karbür (WC) kalitesinin seçilmesi, aşınma direnci ile tokluk/darbe direnci arasında uzlaşma gerektiren karmaşık bir süreçtir. Çimentolu tungsten karbür, tungsten karbür tozunun, son derece sert tungsten karbür parçacıkları için "bağlayıcı" görevi gören sünek bir metal olan toz kobalt (Co) ile birleştirilmesinin (yüksek sıcaklıkta) sinterlenmesiyle üretilir. Sinterleme işleminin ısısı, iki bileşenin reaksiyonunu içermez; bunun yerine kobaltın neredeyse sıvı bir duruma gelmesini ve WC parçacıkları için (ısıdan etkilenmeyen) kapsülleyici bir tutkal matrisi gibi olmasını sağlar. Kobalt/WC oranı ve WC parçacık boyutu olmak üzere iki parametre, ortaya çıkan "sementolu tungsten karbür" parçasının dökme malzeme özelliklerini önemli ölçüde kontrol eder.
Büyük bir WC parçacık boyutu ve yüksek oranda Kobalt kullanılması, son derece darbeye dayanıklı (ve yüksek darbe dayanımlı) bir parça elde edilmesini sağlar. WC tane boyutu ne kadar ince olursa (dolayısıyla Kobalt ile kaplanması gereken WC yüzey alanı ne kadar fazla olursa) ve ne kadar az Kobalt kullanılırsa, ortaya çıkan parça o kadar sert ve aşınmaya dayanıklı hale gelir. Karbürden bıçak malzemesi olarak en iyi performansı elde etmek için, talaşlanma veya kırılmadan kaynaklanan erken kenar hasarlarını önlemek ve aynı zamanda optimum aşınma direncini sağlamak önemlidir.
Pratik bir konu olarak, son derece keskin, keskin açılı kesme kenarlarının üretimi, bıçak uygulamalarında (büyük çentikleri ve pürüzlü kenarları önlemek için) ince taneli bir karbürün kullanılmasını gerektirir. Ortalama tane boyutu 1 mikron veya daha az olan karbür kullanımı göz önüne alındığında, karbür bıçak performansı; bu nedenle, büyük ölçüde Kobalt yüzdesinden ve belirtilen kenar geometrisinden etkilenir. Orta ila yüksek şok yükleri içeren kesme uygulamaları, %12-15 Kobalt ve yaklaşık 40º'lik bir dahil kenar açısına sahip kenar geometrisi belirtilerek en iyi şekilde ele alınır. Daha hafif yükler içeren ve uzun bıçak ömrüne önem veren uygulamalar, %6-9 kobalt içeren ve 30-35º aralığında bir dahil kenar açısına sahip karbür için iyi adaylardır.
HUAXIN CARBIDE, karbür bıçaklarınızdan maksimum performans almanızı sağlayacak özelliklerin optimum dengesini elde etmenize yardımcı olmaya hazırdır.
HUAXIN CARBIDE, stokta bulunan karbür tıraş bıçağı kesme bıçaklarından oluşan bir seçki sunmaktadır
Gönderim zamanı: 18 Mart 2022
