Tungsten Karbür Bıçaklar
Optimum kalite seçimiyle, mikron altı tane boyutlu tungstenli karbür bıçaklar, sıklıkla geleneksel karbürle ilişkilendirilen doğal kırılganlık olmadan, tıraş bıçağı kenarına kadar keskinleştirilebilir. Darbelere çelik kadar dayanıklı olmasa da karbür, Rc 75-80'e eşdeğer sertliğiyle aşınmaya son derece dayanıklıdır. Ufalanma ve kırılma önlenirse, geleneksel bıçak çeliklerinin en az 50 katı bıçak ömrü beklenebilir.
Tıpkı çelik seçiminde olduğu gibi, optimum tungsten karbür (WC) kalitesinin seçilmesi, aşınma direnci ile tokluk/şok direnci arasındaki uzlaşmalı seçimleri içeren karmaşık bir süreçtir. Semente tungstenli karbür, tungstenli karbür tozu ile son derece sert tungstenli karbür parçacıkları için bir "bağlayıcı" görevi gören yumuşak bir metal olan toz kobaltın (Co) bir kombinasyonunun (yüksek sıcaklıkta) sinterlenmesiyle yapılır. Sinterleme prosesinin ısısı, 2 bileşenin reaksiyonunu gerektirmez, bunun yerine kobaltın sıvıya yakın bir duruma ulaşmasına ve (ısıdan etkilenmeyen) WC parçacıkları için kapsülleyici bir tutkal matrisi haline gelmesine neden olur. Kobaltın WC'ye oranı ve WC parçacık boyutu olmak üzere iki parametre, ortaya çıkan "semente tungstenli karbür" parçasının dökme malzeme özelliklerini önemli ölçüde kontrol eder.
Büyük bir WC parçacık boyutunun ve yüksek bir Kobalt yüzdesinin belirtilmesi, darbeye karşı oldukça dayanıklı (ve yüksek darbe dayanımına sahip) bir parça üretecektir. WC tane boyutu ne kadar ince olursa (bu nedenle Kobalt ile kaplanması gereken WC yüzey alanı da o kadar fazla olur) ve ne kadar az Kobalt kullanılırsa, ortaya çıkan parça o kadar sert ve aşınmaya dayanıklı hale gelecektir. Bıçak malzemesi olarak karbürden en iyi performansı elde etmek için, bir yandan optimum aşınma direncini sağlarken, bir yandan da ufalanma veya kırılmadan kaynaklanan erken kenar arızalarını önlemek önemlidir.
Pratik bir konu olarak, son derece keskin, dar açılı kesme kenarlarının üretimi, bıçak uygulamalarında (büyük çentikleri ve pürüzlü kenarları önlemek için) ince taneli karbürün kullanılmasını gerektirir. Ortalama tane büyüklüğü 1 mikron veya daha küçük olan karbür kullanımı göz önüne alındığında, karbür bıçak performansı; bu nedenle Kobalt yüzdesinden ve belirtilen kenar geometrisinden büyük ölçüde etkilenir. Orta ila yüksek şok yükleri içeren kesme uygulamaları, yüzde 12-15 Kobalt ve yaklaşık 40°'lik bir iç kenar açısına sahip kenar geometrisinin belirtilmesiyle en iyi şekilde ele alınır. Daha hafif yükler içeren ve uzun bıçak ömrüne önem veren uygulamalar, yüzde 6-9 kobalt içeren ve 30-35° aralığında dahili kenar açısına sahip karbür için iyi adaylardır.
HUAXIN CARBIDE, karbür bıçaklarınızdan maksimum performans almanızı sağlayacak optimum özellikler dengesini elde etmenize yardımcı olmaya hazırdır.
HUAXIN CARBIDE, stoklu karbür tıraş makinesi dilme bıçaklarından oluşan bir seçki sunar
Gönderim zamanı: Mart-18-2022
