Tungsten karbür bıçakları
Optimum sınıf seçimi ile, submikron tane boyutu tungsten karbür bıçakları, geleneksel karbür ile sıklıkla ilişkili doğal kırılganlık olmadan bir jilet kenarına keskinleştirilebilir. Çelik kadar şoka dayanıklı olmasa da, karbür son derece aşınmaya dayanıklıdır, sertlik RC 75-80'e eşdeğerdir. Yonga ve kırılmadan kaçınılırsa, en az 50x geleneksel bıçak çeliklerinin bıçak ömrü beklenebilir.
Tıpkı çelik seçiminde olduğu gibi, tungsten karbürün (WC) optimum derecesini seçmek, aşınma direnci ve tokluk/şok direnci arasında tehlikeye atılmış seçenekleri içeren karmaşık bir süreçtir. Çimentolu tungsten karbür, son derece sert tungsten karbür parçacıkları için bir “bağlayıcı” görevi gören sünek bir metal olan tungsten karbür tozunun toz kobalt (CO) kombinasyonu ile sinterleme (yüksek sıcaklıkta) ile yapılır. Sinterleme sürecinin ısısı, 2 bileşenin reaksiyonunu içermez, aksine kobaltın yakın sıvı bir duruma ulaşmasına ve WC parçacıkları için (ısıdan etkilenmeyen) kapsülleyici bir tutkal matrisi gibi olmasına neden olur. İki parametre, yani kobaltın WC'ye oranı ve WC partikül boyutu, sonuçta ortaya çıkan “çimentolu tungsten karbür” parçasının dökme malzeme özelliklerini önemli ölçüde kontrol eder.
Büyük bir WC partikül boyutu ve yüksek bir kobalt yüzdesi belirtmek, oldukça şoka dirençli (ve yüksek darbe mukavemeti) bir parça verecektir. WC tane boyutu (bu nedenle, kobalt ile kaplanması gereken daha fazla WC yüzey alanı) ve daha az kobalt kullanılırsa, ortaya çıkan kısım daha sert ve daha fazla aşınmaya dirençli hale gelir. Bir bıçak malzemesi olarak karbürden en iyi performansı elde etmek için, yongaya veya kırılmanın neden olduğu erken kenar arızalarından kaçınmak, aynı zamanda optimum aşınma direncini sağlamak önemlidir.
Pratik bir madde olarak, son derece keskin, akut açılı kesme kenarlarının üretimi, bıçak uygulamalarında (büyük çentikleri ve pürüzlü kenarları önlemek için) ince taneli bir karbürün kullanıldığını belirler. Ortalama tahıl boyutu 1 mikron veya daha az olan karbür kullanımı göz önüne alındığında, karbür bıçak performansı; Bu nedenle, kobaltın % yüzünden ve belirtilen kenar geometrisinden büyük ölçüde etkilenir. Orta ila yüksek şok yüklerini içeren kesme uygulamaları, en iyi şekilde yüzde 12-15 kobalt ve yaklaşık 40º dahil kenar açısına sahip kenar geometrisi belirterek ele alınır. Daha hafif yükler içeren ve uzun bıçak ömrüne prim yerleştiren uygulamalar, yüzde 6-9 kobalt içeren ve 30-35º aralığında bir kenar açısına sahip karbür için iyi adaylardır.
Huaxin karbür, karbür bıçaklarınızdan maksimum performans elde etmenizi sağlayacak optimum özellik dengesini elde etmenize yardımcı olmaya hazırdır.
Huaxin karbür, çeşitli stoklanmış karbür jilet slitting bıçakları sunar
Gönderme Zamanı: Mar-18-2022
