Tungsten Karbür Bıçaklar
Optimum kalite seçimiyle, mikron altı tane boyutuna sahip tungsten karbür bıçaklar, genellikle geleneksel karbürle ilişkilendirilen doğal kırılganlık olmadan bir jilet kenarına kadar keskinleştirilebilir.Çelik kadar darbeye dayanıklı olmasa da, karbür Rc 75-80'e eşdeğer sertlikle aşınmaya son derece dayanıklıdır.Ufalanma ve kırılma önlenirse, geleneksel bıçak çeliklerinin en az 50 katı bıçak ömrü beklenebilir.
Tıpkı çelik seçiminde olduğu gibi, optimum tungsten karbür (WC) kalitesinin seçilmesi, aşınma direnci ve tokluk/şok direnci arasında ödün verilen seçimleri içeren karmaşık bir süreçtir.Çimentolu tungsten karbür, son derece sert tungsten karbür parçacıkları için bir "bağlayıcı" görevi gören sünek bir metal olan toz kobalt (Co) ile tungsten karbür tozunun sinterlenmesiyle (yüksek sıcaklıkta) yapılır.Sinterleme işleminin ısısı, 2 bileşenin reaksiyonunu içermez, bunun yerine kobaltın sıvıya yakın bir duruma ulaşmasına ve (ısıdan etkilenmeyen) WC parçacıkları için kapsülleyici bir tutkal matrisi haline gelmesine neden olur.İki parametre, yani Kobaltın WC'ye oranı ve WC parçacık boyutu, elde edilen "semente tungsten karbür" parçasının dökme malzeme özelliklerini önemli ölçüde kontrol eder.
Büyük bir WC parçacık boyutunun ve yüksek bir Kobalt yüzdesinin belirtilmesi, darbeye karşı oldukça dayanıklı (ve yüksek darbe mukavemeti) bir parça sağlayacaktır.WC tane boyutu ne kadar ince olursa (dolayısıyla, Kobalt ile kaplanması gereken WC yüzey alanı o kadar fazla) ve ne kadar az Kobalt kullanılırsa, ortaya çıkan parça o kadar sert ve aşınmaya dayanıklı hale gelecektir.Bıçak malzemesi olarak karbürden en iyi performansı elde etmek için, aynı anda optimum aşınma direnci sağlarken, ufalanma veya kırılmadan kaynaklanan erken kenar arızalarını önlemek önemlidir.
Pratik bir konu olarak, son derece keskin, keskin açılı kesici kenarların üretimi, bıçak uygulamalarında (büyük çentikleri ve pürüzlü kenarları önlemek için) ince taneli bir karbür kullanılmasını zorunlu kılar.Ortalama tane boyutu 1 mikron veya daha küçük olan karbür kullanımı göz önüne alındığında, karbür bıçak performansı;bu nedenle, büyük ölçüde Kobalt %'sinden ve belirtilen kenar geometrisinden etkilenir.Orta ila yüksek şok yükleri içeren kesme uygulamaları en iyi şekilde yüzde 12-15 Kobalt ve yaklaşık 40º'lik bir iç kenar açısına sahip kenar geometrisi belirtilerek ele alınır.Daha hafif yükler içeren ve uzun kanat ömrüne öncelik veren uygulamalar, yüzde 6-9 kobalt içeren ve 30-35º aralığında bir kenar açısına sahip karbür için iyi adaylardır.
HUAXIN CARBIDE, karbür bıçaklarınızdan maksimum performans almanızı sağlayacak optimum özellik dengesine ulaşmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
HUAXIN CARBIDE, stoklanmış çeşitli karbür jilet dilme bıçakları sunar
Gönderim zamanı: 18 Mart-2022
